1、常見的故障和產生的原因：空壓機在日常的運轉中難免會出現各種因素引起的故障，其中比較常見的是壓力不足、不能啟動、排氣量不夠、溫度異常和爆炸等。其中零件相互的磨損會導致空壓機的配合間隙發生變化，從而產生壓力異常和排氣量不夠的問題。監控裝置的失靈會導致機組不能啟動。冷卻系統出現故障會讓溫度變化異常。機組系統積碳和溫度異常的情況，也會導致機組的爆炸或者燃燒。

2、空壓機排氣量不足的維修措施：在油位低于標準油位1/3的時候，先進行同一品牌油的加注，然后啟動開關。若是發出一些敲擊的聲音則要拆開，檢查曲軸、活塞和氣缸，若是在曲軸上發現有裂痕就可以通過裂紋的大小來明確缺油時間的長短。具體措施是將受到損傷的運轉零件進行清洗或者研磨，若是需要的話還要進行更換。重新安裝相關的部件，啟動機組后沒有敲擊聲出現，則證明排氣量正常了。

3、溫度異常的維修措施：若是對空壓機的隔塵網沒有進行相關的維護工作，則會致使空壓機內部的零件產生溫度異常的故障，從而讓機器運轉停止。對隔塵網的維修一般是定時對上面的粉塵進行清掃。在清掃的時候要注意不要使用尖銳的物體對隔塵網進行敲打，不然會導致隔塵網上出現一些不易發現的細小漏洞。還要注意隔塵網使用的時間，使用太久的隔塵網要及時更新。

4、冷卻系統故障的維修措施：在冷卻系統出現的故障中還包含空氣進入冷卻系統后產生的系統結垢。這時要檢查表鏡上是否有出現氣泡，若有就證明空氣進入，需要及時處理。在解決好冷卻系統結垢的問題后，在把控冷卻水質量的基礎上，運用銅制波紋管器芯進行冷卻工作。在一定的時間段內進行除垢，具體包含機械除垢和化學除垢等方式，其中化學除垢主要是運用除垢劑進行。

5、清除積碳的措施：若是要避免積碳形成就要讓空氣保持干凈，選用恰當的潤滑油，在采購和驗收方面要嚴格依照相關的規章制度。保定空壓機維修時選用合適供油量，以免出現積碳和燒缸的問題。使用抗靜電塑料管替代普通的塑料排氣管，并且要讓管路線接地牢固，避免靜電的產生。