一、設備故障的成因

保定空壓機設備故障按技術性原因，可分為三大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。

1、磨損性故障：由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做互相運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。

2、腐蝕性故障：主要是指金屬腐蝕。常見狀態有：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕等。金屬腐蝕的原因可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三類?；瘜W腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕，反應過程中有電流產生。物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷溶解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。

3、斷裂性故障：主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。機械疲勞斷裂由彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等疲勞導致的金屬斷裂。熱疲勞斷裂由高溫疲勞等導致的金屬斷裂。塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。

二、減少設備故障的對策

規范員工操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此需加強員工作業標準化檢查。此外對操作人員進行培訓，提高職業素質和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障。加強清掃日常點檢、日常保養，建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。

實現清掃和點檢規范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。

了解設備的結構、零部件的機能以及操作方法、保養方法等整個系統。認真觀察、記錄故障的表象，重點關注與故障有關的部位以及周圍的關聯部位。跟進設備的結構、原理、故障的現象等，進行相應的分析解析工作。根據分析結果，制定出設備故障的臨時應急措施。